1단계:기업과 고객이 제품의 생산 도면을 확인한 후스테인레스 스틸 쥬얼리 디스플레이 캐비닛, 도면이 발행되고 생산이 시작됩니다.
2단계:디스플레이 캐비닛 구조 설계자는 건축 도면에 따라 도면을 확장하고 홈 가공 및 굽힘에 필요한 스테인레스 강판을 발송합니다. 동시에 필요한 하드웨어 액세서리, 램프 및 가죽 구매를 확인하세요. 홈 가공 및 굽힘 시간은 일반적으로 2~3일입니다.
3단계:스테인레스 강판을 구부리고 홈을 파낸 후 하드웨어 부서의 용접공과 그라인더가 작업에 배정되고 용접공은 디스플레이 캐비닛 구조 프레임을 용접합니다. 용접은 먼저 전기 용접으로 구조물을 고정한 다음 전체 용접을 위해 용접을 태워줍니다.
4단계:용접기 프레임이 용접된 후 그라인더는 용접 지점을 갈고 닦고 브러싱합니다.
5단계:4단계 진행 중에 로고가 필요한 디스플레이 캐비닛이 있는 경우, 이때 화학적 부식 또는 레이저 조각을 위해 로고가 발송됩니다.
위의 5단계는 첫 번째 부분에서 수행해야 하는 작업입니다. 전체 프레임을 용접하여 모양을 만듭니다. 전체 과정에서 프레임 구조의 안정성과 모서리 연마를 고려해야 합니다. 용접 및 성형 후 사이즈를 측정하여 유리 구매 및 소품 맞춤제작을 진행합니다.
많은 소비자들은 스테인레스 스틸의 색상이 어떻게 만들어지는지 모릅니다. 어떤 사람들은 그것이 스테인레스 스틸이라고 생각하고 어떤 사람들은 베이킹 페인트라고 생각합니다. 사실 두 가지 방법 모두 실현 가능하지 않습니다. 첫 번째 유형의 유색 스테인레스 스틸의 가장 직접적인 문제는 용접 후 연마가 필요하다는 것입니다. 폴리싱 과정에서 스테인레스 스틸로 착색된 경우 폴리싱 위치의 색상이 모두 떨어지게 됩니다. 또한, 유색 스테인레스 스틸의 또 다른 단점은 대부분 항산화 및 내지문 처리가 되어 있지 않다는 점이다. 따라서 이 방법은 절대 불가능합니다. 베이킹 페인트의 두 번째 유형인 베이킹 페인트는 주로 목재에 사용되며 철에도 사용할 수 있습니다. 철과 스테인레스강의 접착력이 다르기 때문에 스테인레스강의 접착력은 상대적으로 작습니다. 스테인레스 스틸을 구우면 시간이 지남에 따라 페인트 표면이 한 겹씩 벗겨집니다. 따라서 두 번째 방법도 실현 가능하지 않습니다.
실제로 프레임의 두 번째 부분이 완성된 후 다음 공정은 스테인레스 스틸 전기도금입니다. 전기도금은 기존의 스테인레스 스틸 컬러판을 기반으로 합니다. 생산 공정에서는 스테인레스 표면의 얼룩을 먼저 청소한 후 고온 베이킹을 수행한 다음 조정된 유색을 스테인레스 표면에 담근 후 고온 베이킹을 수행합니다. 베이킹 후 오일룸에서 표면을 항산화 및 지문방지 처리를 합니다.
마지막 단계는 설치입니다.스테인레스 스틸 쥬얼리 디스플레이 캐비닛, 램프, 유리, 가죽 및 자물쇠 설치를 포함합니다. 설치 후, 해외 고객님께서 나무 상자에 포장하여 배송해 드립니다.
